氨泵的运行操作

　　目前，在氨泵供液系统中采用离心式氨泵较多，其类型虽有不同，但操作程序基本相同。氨泵的启动：了解停泵原因，如因事故停泵，应经修复后方可启动。检查氨泵各运转部分有无障碍物，联轴器转动是否灵活。检查电动机轴承和氨泵密封器的注油器是否有足够的润滑油。开启氨泵抽气阀，降低泵体内压力。开启氨泵进液阀，使泵内充满氨液，然后开启氨泵出液阀。接通电源，启动氨泵，注意是否上液，待电流表和压力表指针稳定后关闭抽气阀，投入正常运行。

　　停泵，当冷间达到温度后。不需降温时应停止氨泵的运转。关闭低压循环储液器的供液阀。对氨泵的进液阀应视情况可关也可不关。如其他冷间需要降温或刚降好温的冷间待融霜后又马上人货降温时，可不必关氨泵进液阀，如冷间在较长时间不需降温时，可将氨泵进液阀关闭。切断电源，停止氨泵运转。关闭出液阀，开启抽气阀，待氨泵内压力降到吸气压力时，关闭抽气阀。

 
　　加油，应每周检查一次氨泵轴承两端油杯的油量，初运转8h内需经常检查油量。氨泵加油时需要停止工作，并降低压力。关闭油杯的针阀，切断油与轴承的输油通路，然后开启加油口螺盖加油。当油杯内加满润滑油后，旋紧加油口螺盖，开启油杯针阀，即可使用。操作注意事项：a．运转正常时，输液压力O．15～0．25MPa．压力表指针应稳定，电流不超过规定值。氨泵发出比较沉重、有负荷的声音。b．如果电流和压力下降，指针摆动不定，氨泵发出无负荷声音，说明供液不良或空转。其原因一般如下：低压循环储液器的液面过低；氨泵内部积存大量润滑油；氨泵吸入气体；氨泵叶轮损坏；氨泵的供液管道堵塞。发现上述情况，应分别排除。

　　氨泵密封器如温度过高时，应调整压盖螺母的松紧度。密封器如漏氨过多，应停泵查明原因予以消除。齿轮式氨泵、屏蔽式氨泵的操作与离心式氨泵基本相同。由于这两种氨泵都用氨液冷却，所以开泵后需检查供液情况，如不上液应立即停止运转，以免烧坏轴承。屏蔽式氨泵在试运转时可从视孔检查电动机旋转方向，要求与泵的旋转方向一致。停泵程序同上述。这种泵因不需要润滑，可不必加油。